Tags: Productie van keramisch serviesgoed, kwaliteitscontrole in de fabriek, keramisch vakmanschap, Hosen Factory, BSCI-gecertificeerd, leverancier van serviesgoed, keramiekfabrikant in China

Neem een kijkje in de Hosen Factory voor een exclusieve blik op het 6-staps inspectieproces dat ervoor zorgt dat elk stuk van ons keramisch servies onberispelijk is. Van ruwe klei tot kunstzinnige creatie, ons proces combineert eeuwenoud vakmanschap met moderne precisie. Met meer dan 20 jaar ervaring zet Hosen de standaard voor kwaliteit.

De basis: Van hoogwaardige klei tot het bakken van bisque

We leggen de basis voor kwaliteit voordat de inspectie begint.

Eerst selecteren we hoogwaardige klei en mineralen, geven we het servies vorm en bakken we het bisque.

Vervolgens zorgt ons meerlagige inspectieproces ervoor dat elk stuk voldoet aan de normen van Hosen.

Hosen’s compromisloze 6-stappen kwaliteitsinspectieproces

Kwaliteitsinspectie 1: Pre-Glazuur Controle van Adobe (Ongeglazuurde waren)

Na de eerste vormgeving en voor het eerste bakken ondergaat elk stuk zijn eerste kritische beoordeling.

Oppervlakte en structuur controleren: Onze technici inspecteren elk stuk adobe nauwkeurig op grondresten en duidelijke hoeklijnen.

Integriteit van accessoires:Bij artikelen zoals theepotten of mokken zorgen we ervoor dat accessoires (deksels, handgrepen) correct en stevig worden geïnstalleerd.

Opsporen van scheurtjes: Met een speciale kerosinetest worden haarscheurtjes of luchtbelverschijnselen ontdekt die met het blote oog niet zichtbaar zijn.

Alleen perfecte stukken gaan vooruit.

Kwaliteitsinspectie 2: Post-Bisque porseleinselectie

We inspecteren het uitgeharde maar poreuze porselein opnieuw na de eerste stook(bisque stook).

Test met rode inkt: We brengen rode inkt aan op het oppervlak, een bewezen techniek die zelfs de kleinste barstjes zichtbaar maakt onder fel licht.

Handmatige selectie: Elk stuk wordt behandeld en beoordeeld door een ervaren teamlid, dat alleen de stukken selecteert die voldoen aan onze strenge kwaliteitsnormen voor sterkte en integriteit.

Kwaliteitsinspectie 3: napolijsten van ongeglazuurd serviesgoed

Duurzaamheid en een vlekkeloze afwerking vereisen een perfect oppervlak voor het glazuren. Voordat we het glazuur aanbrengen, voeren we nog een derde inspectie uit op het gepolijste serviesgoed.

Controle na het polijsten: We controleren elk item opnieuw na het polijsten om een perfect glad oppervlak te garanderen.

Controle op lekkage: Deze stap is cruciaal om defecten in het eindproduct te voorkomen. We controleren het proces streng om “gelekte” of gemiste stukken te voorkomen.

Reinigen en drogen: We maken elk stuk grondig schoon en drogen het vervolgens in de oven of met een ventilator om het voor te bereiden op het glazuren.

Kwaliteitsinspectie 4: Selectie van afgewerkt porselein (na het glazuurbranden)

Dit is een cruciaal moment. Na het bakken van het glazuur op hoge temperatuur krijgt het product zijn definitieve look en feel. Onze vierde inspectie zorgt ervoor dat het perfect is.

Selectie na beglazing: Ons team selecteert producten volgens de strenge kwaliteitseisen van de fabriek en controleert op gelijkmatigheid van het glazuur, nauwkeurigheid van de kleuren en perfectie van het oppervlak.

Voet slijpen: We slijpen de voet van elk product zorgvuldig af om deze glad te maken en krassen op tafelbladen te voorkomen.

We bewaren alleen porselein van ‘Grade A’ kwaliteit.

Kwaliteitsinspectie 5: Inspectie na ontslag

Voor producten met decals of logo’s is een extra bakbeurt en inspectie nodig.

Decal & Logo Integriteit: Na de derde “roast flower”-stook inspecteren we de afgewerkte decals op volledigheid, correcte positionering en tekenen van slijtage of onvolkomenheid. We slijpen de voet van elk product zorgvuldig af om het glad te maken en krassen op tafelbladen te voorkomen.

Kwaliteitsinspectie 6: Eindinspectie vóór verpakking

Onze toewijding aan kwaliteit gaat tot het allerlaatste moment.

Eindcontrole:Tijdens de zesde en laatste inspectie controleert een teamlid elk item zorgvuldig terwijl het wordt verpakt, zodat er geen defecten worden gemist en elk product dat de Hosen-fabriek verlaat perfect is.

Dit compromisloze 6-stappen QC proces is de basis van Hosen’s reputatie voor uitmuntendheid en betrouwbaarheid onder wereldwijde partners.

Hosen garandeert kwaliteit met BSCI-certificering, SGS-goedgekeurde LFGB- en FDA-tests en dubbel bakken voor loodvrij, niet-giftig, voedselveilig keramiek. https://hosen28.com/quality-control/

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Waar is de keramiekfabriek van Hosen gevestigd en naar welke regio’s exporteert u?

Onze fabriek is strategisch gelegen in Guangdong, China, een belangrijk centrum voor de keramische industrie. We zijn een wereldwijde leverancier van serviesgoed met uitgebreide ervaring in het exporteren naar belangrijke markten, waaronder Noord-Amerika (VS, Canada), Europa (VK, Duitsland, Frankrijk, Italië), Australië en het Midden-Oosten. Ons logistieke team verzorgt alle verzend- en douanedocumenten voor een soepel leveringsproces.

2. Wat betekent dat voor mijn bedrijf als BSCI-gecertificeerde fabrikant?

Als een BSCI-gecertificeerde fabriek laten we zien dat we ons inzetten voor ethische en verantwoordelijke bedrijfspraktijken. Voor uw bedrijf betekent dit dat u samenwerkt met een leverancier die eerlijke arbeidsomstandigheden, veiligheid op de werkplek en verantwoordelijkheid voor het milieu garandeert. Deze certificering vermindert de risico’s voor uw toeleveringsketen en verbetert de reputatie van uw merk door samen te werken met een partner die zich aan de sociale regels houdt.

3. Wie zijn de belangrijkste klanten van Hosen en welke markten bedient u?

We bedienen een breed scala aan B2B-klanten over de hele wereld. Onze belangrijkste partners zijn horecagroepen (hotels en restaurants), grote supermarktketens, gespecialiseerde woonwinkels en groothandelaren/distributeurs. Onze flexibele productie van keramisch tafelgerei stelt ons in staat om te voldoen aan de unieke eisen op het gebied van kwaliteit, ontwerp en volume van elk van deze kanalen.

4. Wat is de maandelijkse productie van de Hosen-fabriek?

De Hosen Fabriek is uitgerust met moderne machines en vakkundig personeel, waardoor een aanzienlijke productieoutput mogelijk is. Gemiddeld is onze maandelijkse capaciteit ongeveer 500.000 tot 600.000 stuks keramisch servies.

Deze grootschalige capaciteit, in combinatie met onze systematische kwaliteitscontrole in de fabriek, zorgt ervoor dat we grote orders voor internationale retailers en distributeurs betrouwbaar en op tijd kunnen afhandelen.

5. Wat is het proces voor aangepaste bemonstering en massaproductie?

Ons OEM/ODM-proces is ontworpen om samen te werken en efficiënt te zijn:

Stap 1: Overleg en ontwerp: U levert uw ontwerpconcept, tekeningen of vereisten aan. Ons team overlegt met jou om de details af te ronden.

Stap 2: Mallen en monsters maken: We maken een productiemal en produceren eerste monsters voor je evaluatie. Dit neemt gewoonlijk 10-15 dagen in beslag.

Stap 3: Goedkeuring en bevestiging van het monster: U bekijkt de monsters. We maken de nodige aanpassingen tot je helemaal tevreden bent.

Stap 4: Massaproductie: Na je goedkeuring en aanbetaling beginnen we met de massaproductie, die meestal 45-60 dagen duurt, afhankelijk van de complexiteit en het volume van de bestelling.

Stap 5: Kwaliteitscontrole & Verzending: Tot slot inspecteren we elk artikel via ons 6-stappenproces voordat we het zorgvuldig verpakken en verzenden.