Tags: Produzione di stoviglie in ceramica, Controllo di qualità in fabbrica, Artigianato della ceramica, Fabbrica Hosen, Certificazione BSCI, Fornitore di stoviglie, Produttore di ceramica in Cina
Entra nella fabbrica di Hosen per dare un’occhiata esclusiva al processo di ispezione in 6 fasi che garantisce che ogni pezzo delle nostre stoviglie in ceramica sia impeccabile. Dall’argilla grezza alla creazione artistica, il nostro processo fonde l’artigianato antico con la precisione moderna. Con oltre 20 anni di esperienza, Hosen stabilisce gli standard di qualità del settore.
La Fondazione: Dall’argilla pregiata alla cottura in biscotto
Poniamo le basi per la qualità prima che inizi qualsiasi ispezione.
Per prima cosa, selezioniamo argilla e minerali di prima qualità, modelliamo gli articoli e completiamo la cottura iniziale in bisquit.
Poi, il nostro processo di ispezione a più livelli assicura che ogni pezzo soddisfi gli standard di Hosen.
L’intransigente processo di ispezione della qualità di Hosen in 6 fasi
Ispezione di qualità 1: Controllo pre-verniciatura di Adobe (Stoviglie non smaltate)
Dopo la modellatura iniziale e prima della prima cottura, ogni pezzo viene sottoposto alla prima valutazione critica.
Controllo della superficie e della struttura: I nostri tecnici ispezionano meticolosamente ogni pezzo di adobe alla ricerca di residui di terra e di linee angolari evidenti.
Integrità degli accessori:per articoli come teiere o tazze, ci assicuriamo che gli accessori (coperchi, manici) siano installati correttamente e in modo sicuro.
Rilevamento delle crepe: Un test al cherosene specializzato viene utilizzato per rivelare eventuali crepe o bolle invisibili a occhio nudo.
Solo i pezzi perfetti avanzano.
Ispezione di qualità 2: selezione della porcellana post-bisque
Dopo la prima cottura(cottura in bisquit) ispezioniamo nuovamente la porcellana indurita ma porosa.
Test dell’inchiostro rosso: Applichiamo l’inchiostro rosso sulla superficie, una tecnica comprovata che rende visibili anche le più piccole crepe post-cottura sotto una luce intensa.
Selezione manuale: Ogni pezzo viene maneggiato e valutato da un membro esperto del team, che seleziona solo gli articoli che soddisfano i nostri rigorosi standard di qualità in termini di resistenza e integrità.
Ispezione di qualità 3: ricontrollo post-lucidatura della ceramica non smaltata
La durata e la finitura impeccabile richiedono una superficie perfetta per la smaltatura. Quindi, prima di applicare lo smalto, effettuiamo una terza ispezione sulla merce lucidata.
Controllo post-lucidatura: Esaminiamo nuovamente ogni articolo dopo la lucidatura per garantire una superficie perfettamente liscia.
Controllo delle perdite: Questa fase è fondamentale per evitare difetti nel prodotto finale. Controlliamo rigorosamente il processo per evitare “perdite” o pezzi mancanti.
Pulizia e asciugatura: Puliamo accuratamente ogni pezzo e poi lo asciughiamo in forno o a ventaglio per prepararlo alla smaltatura.
Ispezione di qualità 4: Selezione della porcellana finita (cottura successiva alla glasura)
Questo è un momento cruciale. Dopo la cottura dello smalto ad alta temperatura, il prodotto ha il suo aspetto e la sua sensazione finale. La nostra quarta ispezione assicura che sia perfetto.
Selezione post-smaltatura: Il nostro team seleziona i prodotti in base ai rigorosi requisiti di qualità della fabbrica, verificando l’uniformità dello smalto, l’accuratezza del colore e la perfezione della superficie.
Rettifica del piede: Moliamo con cura il piede di ogni prodotto per renderlo liscio ed evitare che graffi i piani dei tavoli.
Mettiamo in magazzino solo porcellane di qualità “Grade A”.
Ispezione di qualità 5: Ispezione di cottura post-decisione
Per i prodotti con decalcomanie o loghi, sono necessari un’ulteriore cottura e un’ispezione.
Integrità delle decalcomanie e del logo: Dopo la terza cottura “a fiore arrostito” , ispezioniamo le decalcomanie finite per verificarne la completezza, il corretto posizionamento e qualsiasi segno di usura o imperfezione. Moliamo con cura il piede di ogni prodotto per renderlo liscio ed evitare che graffi i piani dei tavoli.
Ispezione di qualità 6: Ispezione finale preconfezionamento
Il nostro impegno per la qualità si estende fino all’ultimo momento.
Controllo finale:durante la sesta e ultima ispezione, un membro del team controlla attentamente ogni articolo mentre lo confeziona, assicurando che non venga tralasciato alcun difetto e che ogni prodotto che lascia lo stabilimento Hosen sia perfetto.
Questo processo di controllo qualità in 6 fasi senza compromessi è alla base della reputazione di eccellenza e affidabilità di Hosen presso i partner mondiali.
Hosen garantisce la qualità con la certificazione BSCI, i test LFGB e FDA approvati da SGS e la doppia cottura per ottenere ceramiche prive di piombo, atossiche e sicure per gli alimenti. https://hosen28.com/quality-control/
Domande frequenti (FAQ)
1. Dove si trova la fabbrica di ceramica Hosen e in quali regioni esportate?
La nostra fabbrica è situata in una posizione strategica a Guangdong, in Cina, un importante centro per l’industria della ceramica. Siamo un fornitore globale di stoviglie con una vasta esperienza nell’esportazione verso i principali mercati, tra cui Nord America (USA, Canada), Europa (Regno Unito, Germania, Francia, Italia), Australia e Medio Oriente. Il nostro team logistico gestisce tutta la documentazione di spedizione e doganale per un processo di consegna senza intoppi.
2. In quanto produttore certificato BSCI, cosa significa per la mia attività?
Essere una fabbrica certificata BSCI dimostra il nostro impegno verso pratiche commerciali etiche e responsabili. Per la tua azienda, questo significa che stai collaborando con un fornitore che garantisce condizioni di lavoro eque, sicurezza sul posto di lavoro e responsabilità ambientale. Questa certificazione mette a rischio la tua catena di fornitura e migliora la reputazione del tuo marchio associandolo a un partner socialmente corretto.
3. Chi sono i principali clienti di Hosen e quali mercati servite?
Serviamo una vasta gamma di clienti B2B in tutto il mondo. I nostri partner principali includono gruppi di ospitalità (hotel e ristoranti), grandi catene di supermercati, negozi di articoli per la casa e importatori/distributori all’ingrosso. La nostra produzione flessibile di stoviglie in ceramica ci permette di soddisfare le esigenze di qualità, design e volume di ognuno di questi canali.
4. Qual è la produzione mensile della fabbrica Hosen?
La fabbrica di Hosen è dotata di macchinari moderni e di una forza lavoro qualificata, che consentono una produzione significativa. In media, la nostra capacità mensile è di circa 500.000-600.000 pezzi di stoviglie in ceramica.
Questa capacità su larga scala, unita al controllo sistematico della qualità in fabbrica, ci permette di gestire ordini di grandi volumi per rivenditori e distributori internazionali in modo affidabile e puntuale.
5. Qual è il processo di campionamento personalizzato e di produzione di massa?
Il nostro processo OEM/ODM è progettato per essere collaborativo ed efficiente:
Fase 1: Consulenza e progettazione: Tu ci fornisci il tuo progetto, i disegni o i requisiti. Il nostro team si consulta con te per definire i dettagli.
Fase 2: produzione di stampi e campioni: Creiamo uno stampo di produzione e produciamo dei campioni iniziali da sottoporre alla tua valutazione. In genere questo processo richiede 10-15 giorni.
Fase 3: Approvazione e conferma dei campioni: il cliente esamina i campioni. Apporteremo tutte le modifiche necessarie fino a quando non sarai completamente soddisfatto.
Fase 4: Produzione in serie: Dopo l’approvazione e il deposito, iniziamo la produzione di massa, che di solito richiede 45-60 giorni a seconda della complessità e del volume dell’ordine.
Fase 5: Controllo qualità e spedizione: Infine, controlliamo ogni articolo attraverso il nostro processo in 6 fasi prima di imballarlo e spedirlo con cura.
