Tags : Production de vaisselle en céramique, contrôle qualité en usine, artisanat céramique, usine de Hosen, certification BSCI, fournisseur de vaisselle, fabricant de céramique en Chine
Entrez dans l’usine Hosen pour découvrir en exclusivité le processus d’inspection en six étapes qui garantit que chaque pièce de notre vaisselle en céramique est impeccable. De l’argile brute à la création artistique, notre processus allie l’artisanat ancien à la précision moderne. Avec plus de 20 ans d’expertise, Hosen établit la norme de qualité de l’industrie.
La fondation : De l’argile de première qualité à la cuisson des biscuits
Nous posons les bases de la qualité avant même le début de l’inspection.
Tout d’abord, nous sélectionnons de l’argile et des minéraux de première qualité, nous façonnons la pièce et nous procédons à la première cuisson du biscuit.
Ensuite, notre processus d’inspection à plusieurs niveaux garantit que chaque pièce répond aux normes de Hosen.
Processus d’inspection de la qualité en 6 étapes sans compromis de Hosen
Contrôle de qualité 1 : Vérification avant glaçage de d’Adobe (pièces non émaillées)
Après le façonnage initial et avant la première cuisson, chaque pièce fait l’objet d’une première évaluation critique.
Vérification de la surface et de la structure : Nos techniciens inspectent méticuleusement chaque pièce d’adobe pour vérifier qu’il n’y a pas de résidus de terre ou de lignes d’angle évidentes.
Intégrité des accessoires :pour les articles tels que les théières ou les mugs, nous nous assurons que les accessoires (couvercles, poignées) sont installés correctement et solidement.
Détection des fissures : Un test au kérosène spécialisé est utilisé pour révéler les fissures capillaires ou les phénomènes de bulles invisibles à l’œil nu.
Seules les pièces parfaites progressent.
Contrôle de qualité 2 : Sélection de la porcelaine post-bisque
Après la première cuisson(cuisson de biscuit), nous contrôlons à nouveau la porcelaine durcie mais poreuse.
Test à l’encre rouge : Nous appliquons de l’encre rouge sur la surface, une technique éprouvée qui permet de voir les moindres fissures post-cuisson sous une lumière vive.
Sélection manuelle : Chaque pièce est manipulée et évaluée par un membre compétent de l’équipe, qui ne sélectionne que les articles répondant à nos normes de qualité strictes en matière de solidité et d’intégrité.
Contrôle de qualité 3 : Revérification après polissage de la céramique non émaillée
La durabilité et la finition impeccable exigent une surface parfaite pour l’émaillage. Ensuite, avant d’appliquer la glaçure, nous procédons à un troisième contrôle de la pièce polie.
Contrôle après polissage : Nous réexaminons chaque article après le polissage afin de garantir une surface parfaitement lisse.
Contrôle des fuites : Cette étape est essentielle pour éviter les défauts dans le produit final. Nous contrôlons strictement le processus afin d’éviter toute « fuite » ou pièce manquante.
Nettoyage et séchage : Nous nettoyons soigneusement chaque pièce, puis nous la séchons au four ou en éventail pour la préparer à l’émaillage.
Contrôle de qualité 4 : Sélection de la porcelaine finie (cuisson après glaçage)
Il s’agit d’un moment charnière. Après la cuisson de glaçage à haute température, le produit a son aspect et son toucher définitifs. Notre quatrième contrôle permet de s’assurer qu’il est parfait.
Sélection après émaillage : Notre équipe sélectionne les produits en fonction des exigences de qualité strictes de l’usine, en vérifiant l’uniformité du glaçage, la précision des couleurs et la perfection de la surface.
Meulage du pied : Nous rectifions soigneusement le pied de chaque produit pour le rendre lisse et éviter qu’il ne raye les plateaux de table.
Nous ne stockons que de la porcelaine de qualité « Grade A ».
Contrôle de qualité 5 : Inspection de tir post-décalage
Pour les produits comportant des décalcomanies ou des logos, une cuisson et une inspection supplémentaires sont nécessaires.
Intégrité de la décalcomanie et du logo : Après la troisième cuisson de la « fleur rôtie » , nous vérifions que les décalcomanies finies sont complètes, bien positionnées et qu’elles ne présentent aucun signe d’usure ou d’imperfection. Nous rectifions soigneusement le pied de chaque produit pour le rendre lisse et éviter qu’il ne raye les plateaux de table.
Inspection de la qualité 6 : Inspection finale du préemballage
Notre engagement en faveur de la qualité s’étend jusqu’au dernier moment.
Contrôle final :lors du sixième et dernier contrôle, un membre de l’équipe vérifie soigneusement chaque article pendant qu’il est emballé, afin de s’assurer qu’aucun défaut n’a été omis et que chaque produit quittant l’usine Hosen est parfait.
Ce processus de contrôle de qualité en 6 étapes sans compromis est à la base de la réputation d’excellence et de fiabilité de Hosen auprès de ses partenaires internationaux.
Hosen garantit la qualité grâce à la certification BSCI, aux tests LFGB et FDA approuvés par SGS et à la double cuisson pour les céramiques sans plomb, non toxiques et sans danger pour les aliments. https://hosen28.com/quality-control/
Foire aux questions (FAQ)
1. Où se trouve l’usine de céramique Hosen et vers quelles régions exportez-vous ?
Notre usine est stratégiquement située dans le Guangdong, en Chine, un centre important pour l’industrie de la céramique. Nous sommes un fournisseur mondial de vaisselle et possédons une vaste expérience de l’exportation vers les principaux marchés, notamment l’Amérique du Nord (États-Unis, Canada), l’Europe (Royaume-Uni, Allemagne, France, Italie), l’Australie et le Moyen-Orient. Notre équipe logistique s’occupe de tous les documents d’expédition et de douane afin de garantir un processus de livraison sans heurts.
2. En tant que fabricant certifié BSCI, qu’est-ce que cela signifie pour mon entreprise ?
Le fait d’être une usine certifiée BSCI témoigne de notre engagement en faveur de pratiques commerciales éthiques et responsables. Pour votre entreprise, cela signifie que vous vous associez à un fournisseur qui garantit des conditions de travail équitables, la sécurité sur le lieu de travail et la responsabilité environnementale. Cette certification déstabilise votre chaîne d’approvisionnement et renforce la réputation de votre marque en l’associant à un partenaire socialement responsable.
3. Quels sont les principaux clients de Hosen et quels marchés servez-vous ?
Nous servons une gamme variée de clients B2B dans le monde entier. Nos principaux partenaires sont les groupes hôteliers (hôtels et restaurants), les grandes chaînes de supermarchés, les magasins d’articles ménagers spécialisés et les importateurs/distributeurs en gros. La flexibilité de notre production de vaisselle en céramique nous permet de répondre aux exigences uniques de chacun de ces canaux en matière de qualité, de design et de volume.
4. Quelle est la production mensuelle de l’usine Hosen ?
L’usine de Hosen est équipée de machines modernes et d’une main-d’œuvre qualifiée, ce qui lui permet d’assurer une production importante. En moyenne, notre capacité mensuelle est d’environ 500 000 à 600 000 pièces de vaisselle en céramique.
Cette capacité à grande échelle, combinée à notre contrôle systématique de la qualité en usine, nous permet de traiter les commandes de gros volumes pour les détaillants et les distributeurs internationaux de manière fiable et dans les délais impartis.
5. Quel est le processus d’échantillonnage personnalisé et de production de masse ?
Notre processus OEM/ODM est conçu pour être collaboratif et efficace :
Étape 1 : Consultation et conception: Vous nous fournissez votre concept, vos dessins ou vos exigences. Notre équipe vous consulte pour finaliser les détails.
Étape 2 : Production de moules et d’échantillons: Nous créons un moule de production et produisons des échantillons initiaux pour votre évaluation. Cela prend généralement 10 à 15 jours.
Étape 3 : Approbation et confirmation des échantillons:Vous examinez les échantillons. Nous procédons aux ajustements nécessaires jusqu’à ce que vous soyez entièrement satisfait.
Étape 4 : Production en série: Après votre approbation et le versement d’un acompte, nous lançons la production en série, qui prend généralement de 45 à 60 jours en fonction de la complexité et du volume de la commande.
Étape 5 : Contrôle de la qualité et expédition: Enfin, nous contrôlons chaque article selon notre processus en 6 étapes avant de l’emballer et de l’expédier avec soin.
